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凱恩利CNC數控車床加工的六個特點
凱恩利CNC數控車床加工的六個特點
1．適應性強
數控車床上加工新工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現新工件的加工。數控車床加工工件時，只需要簡單的夾具，不需要制作成批的工裝夾具，更不需要反復調整機床，因此，特別適合單件、小批量及試制新產品的工件加工。對于普通機床很難加工的精密復雜零件，數控車床也能實現自動化加工。
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2．加工精度高
深圳數控車床是按數字指令進行加工的，目前數控車床的脈沖當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控車床能達到很高的加工精度。對于中、小型數控車床，定位精度普遍可達0.03mm，重復定位精度為0.0lmm。此外，數控車床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，制造精度高，數控車床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量十分穩(wěn)定。
3．生產效率高
工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間、數控車床能有效地減少這兩部分時間。數控車床的主油轉速和進給量的調整范圍都比普通機床設備的范圍大，因此數控車床每一道工序都可選用有利的切削用量；從快速移動到停止采用了加速、減速措施，既提高運動速度，又保證定位精度，有效地降低機動時間。數控設備更換工件時．不需要調整機床，同一批工件加工質量穩(wěn)定，無需停機檢驗，輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數控加工中心，可以在同一臺機床上實現多道工序連續(xù)加工，生產效率的提高更加明顯。
4．勞動強度低
數控設備的工作是按照預先編制好的加工程序自動連續(xù)完成的．操作者除輸入加工程序或操作鍵盤、裝卸工件、關鍵工序的中間測量及觀看設備的運行之外，不需要進行繁瑣、重復手工的操作，這使工人的勞動條件大為改善，
5．良好的經濟效益
雖然數控設備的價格昂貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數控設備會節(jié)省許多其它費用。特別是不需要設計制造專用工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少調度環(huán)節(jié)等，所以整體成本下降，可獲得良好的經濟效益。
6．有利于生產管理的現代化
采用數控車床能準確地計算產品單個工時，合理安排生產。深圳數控車床使用數字信息與標準代碼處理、控制加工，為實現生產過程自動化創(chuàng)造了條件。并有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間的信息傳遞。
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